在電池生產(chǎn)行業(yè)蓬勃發(fā)展的當(dāng)下，生產(chǎn)設(shè)備的高效性與精準度成為了企業(yè)提升競爭力的關(guān)鍵要素。近日，多科達成功將自主研發(fā)的大圓柱蓋板組裝設(shè)備順利交付至客戶手中，這一交付標志著多科達在電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域的又一次重大突破，也為客戶的生產(chǎn)運營帶來了全新的提升。

1. 深耕鋰電設(shè)備，科技創(chuàng)新研發(fā)

多科達一直以來致力于電池生產(chǎn)設(shè)備的創(chuàng)新研發(fā)，針對傳統(tǒng)蓋板上料方式連續(xù)性不足、上料等待頻繁、嚴重影響生產(chǎn)效率與造成資源浪費等問題，投入了大量的人力與物力進行技術(shù)攻關(guān)。經(jīng)過不懈努力，研發(fā)出的大圓柱蓋板組裝設(shè)備具有諸多領(lǐng)先優(yōu)勢。

2. 核心參數(shù)，助力產(chǎn)業(yè)升級

（1）設(shè)備效率 ≥110ppm

從蓋板與密封圈自動上料，到涂膠、氣密性檢測、外觀檢測，再到下料裝盤對接 AGV，全流程無需人工干預(yù)，高自動化智能產(chǎn)線極大提升設(shè)備效率；

（2）設(shè)備稼動率 ≥98%

搭載智能運維系統(tǒng)，實時監(jiān)測設(shè)備電流、溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，當(dāng)參數(shù)異常時，提前發(fā)出預(yù)警，支持工程師 “提前干預(yù)、避免停機”；

（3）設(shè)備合格率 ≥99.9%

上料階段即通過視覺系統(tǒng)檢測蓋板正面外觀（劃傷、污漬），并通過正反防呆機構(gòu)（機械 + 視覺雙重識別）避免反裝，從源頭剔除不良原料。 

3. 高效卓越，實力領(lǐng)航     

此次多科達大圓柱蓋板組裝設(shè)備的成功交付，是公司技術(shù)實力與創(chuàng)新能力的有力證明。通過模塊化生產(chǎn)模式，不僅縮短了交付周期，為客戶贏得了更多的生產(chǎn)時間，還在工廠設(shè)計、生產(chǎn)工藝、質(zhì)檢等環(huán)節(jié)嚴格把控，體現(xiàn)了公司在研發(fā)、組裝、物流等各方面卓越的效率。

4. 應(yīng)用場景廣泛，賦能鋰電產(chǎn)業(yè)鏈升級

相信在多科達大圓柱蓋板組裝設(shè)備的助力下，客戶的電池生產(chǎn)將實現(xiàn)效率與質(zhì)量的雙重飛躍，在激烈的市場競爭中占據(jù)更為有利的地位。未來，多科達也將繼續(xù)秉持創(chuàng)新精神，為電池生產(chǎn)行業(yè)帶來更多先進的設(shè)備與解決方案，攜手行業(yè)客戶共同推動行業(yè)的蓬勃發(fā)展。